榨油机各种原料的压榨方法

1、大豆的压榨方法

　　传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

2、花生的压榨方法

　　花生是我国主要油料作物之一，每年约有350万吨以上的花生用于制油，中国预防医学院检验结果表明：每百克花生油的含锌量达到8.48毫克，是色拉油的37倍，菜籽油的16倍，豆油的7倍。

3.芝麻的压榨方法

　　在我国，芝麻油的制取有水代法、压榨法、预榨浸出法。以水代法为主，水代法提取的芝麻油称作“小磨油”品质好，香味独特，深受我国人民的喜爱，主要作为凉拌油和调味油。但是，我国水代法的生产规模小，分散加工，工艺陈旧，设备落后，劳动生产率低，渣粕残油高（一般干基9-12%）含水较高（渣粕水分可高达65%左右），极易变质发臭，利用率很差。又因炒籽温度很高，有些成分在高温作用下，焦化变苦，均会影响粕的质量。

4、棉籽的压榨方法

　　棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。经过精炼的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中的棉酚，传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了饼粕的饲用价值。对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。而至今没有理想的脱毒工艺。

5、菜籽的压榨方法

　　近年来，对菜籽尤其是双低菜籽制油技术的发展有菜籽脱皮制油、冷榨制油、挤压膨化制油等。其产品为绿色菜籽油脂、饲用菜籽粕等。

如何保养榨油机  

使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。

榨油机使用中的安全规则及注意事项

为了保证榨油机的正常运转，避免机器人身事故的发生，请严格注意下列各项：

1、榨油机运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通油料，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指切断。
2、机器运转过程中不得用铁棍或螺丝刀去拨排饼轮，以防止发生事故。
3、在开车前或榨油机运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成机械事故。
4、机器运转时，将防松螺母拚紧，防止窜轴。
5、油料必须纯净，不能把石子或金属块入榨。
6、电动机必须接地。

榨油机的存放：榨油机若长期停放，应除去表面油垢，清理各零部件油渣，涂防锈油，置于干燥处，榨笼用油布盖住，以免灰尘杂物入积条排、园排缝隙，影响下次使用。

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