茶籽液压榨油机性能参数介绍

茶籽液压榨油机是商水豫东泵业生产的一款压榨茶籽的榨油机，该机器出油率高，操作方便，市场反响良好。下面小编给大家介绍下茶籽液压榨油机性能参数。

一、机器的性能及特点

    l、该机可对经过炒好的油料进行直接的压榨，整个过程仅十分钟左右就完成。特别适用在油坊现场榨制，尤其榨芝麻时，不仅能让用户看到整个榨油过程，而且榨出的油品具有油质纯净优良，香味持久等特点。

    2、该机采用韩国同类型机器的优点，设计合理，结构紧凑，用超高压柱塞泵与齿轮泵互相补偿，大流量插装阀，液压上升快．压力损耗少，用可编程控制器(Pc)电器控制，运行平稳，准确可靠，耗电量小。

    3、该机经筛选优质钢材，精制而成，大小部件均作镀铬处理，作到外观精美、整洁；机件各部经过精密计算，力点合理，压力均匀，刚性可靠牢固耐用。

    4、该机在榨制中受力均匀，出油率高，油料榨净率可达98.8-99.2%，用该机经济效益高。

    5、该机采用压力温度预先设定和工作过程自动控制，如配套我厂生产的滚筒炒锅和筛选消烟设备，使整个榨油全过程由一人即可，操作自如，有效的节省人力。

    6、该机将液压泵站，电器程控与机架有机的联为一体，极大的方便了搬运和操作，同时节省了占地面积。

二、主机部件的名称

1、螺母：机器上下一共四个螺母，上下四个螺母配合把液压榨油机各部件固定在水平位置，以便机器正常工作。上面的两个螺母还可以调节与上顶板之间的距离，以便配合好液压榨油机正常压榨油料并且在工作结束后上顶板可以正常打开。

2、上顶板：上顶板在液压榨油机工作时提供阻力，机器达到压榨油料所需要的压力。

3、调整丝圈：顾名思义就是起到调整的作用。调整丝圈配合上面的两个螺母，可以把上顶板固定在水平工作位置。不可能所有的客户为液压榨油机选择的工作位置是非常平的，我们尽可能的考虑到所有细节并想办法避免这些小问题，以保证我们的液压榨油机可以让客户轻松操作使用。

4、加强环A：料筒上面线切割了非常多的出油线，但是液压榨油机工作时压力达到55兆帕，可以达到几百吨的力度，这个压力是非常大的，我们在料筒外面加上加强环，就可以保证出油的同时保证安全。

5、加强环B：加强环B是给液压榨油机工作时的料筒又加了双保险。再次保证机器的安全。

6、料筒：料筒是装所需要压榨的油料的，把油料放入料筒内，液压榨油机工作时，压力集中在料筒里面，把油料里面的油通过物理压榨的原理榨出来，以保证油料的营养与口感。

7、油缸：油缸是液压榨油机工作时液压泵把液压油压进去的地方，在油缸里形成了压力。

8、手柄：手柄是液压榨油机上很小很简单的一个部件，但是却也是不可或缺的一个。装油料前需要把上顶盖打开，这时就需要用到手柄了，以方便把上顶盖打开，当液压榨油机工作结束后，需要把上顶盖打开，取出油饼以方便下次放油料，要知道液压榨油机的上顶盖是非常重的，没有手柄的话打开与合上都是非常费力的。

9、电加热开关：电加热开关是控制液压榨油机料筒上面的加热器的。液压榨油机工作时有些热榨的油料作物可以先把电加热打开预热料筒，避免热油料倒入凉的料筒后温度降低。特别是寒冷的冬天，北方的用户那里的温度是非常低的，在临近春节时，液压榨油机用户的生意又是非常忙碌的，这时候加热功能就非常有用了。

10、主机开关：主机开关是控制液压榨油机工作的开关。打开主机开关，电机工作，产生压力，可以开始压榨油料。

11、泄压手柄：泄压手柄是控制液压榨油机工作时升压或者泄压的。打开主机开关后拉起泄压手柄，液压榨油机产生压力，开始工作。工作结束后，放下泄压手柄，压力会随之卸掉，油饼和活塞落下，上顶盖可以打开。

12、接油盘;接油盘是在液压榨油机工作，油被挤出后接油的圆盘。

13、接油嘴：接油嘴是连接在接油盘上把油导入接油器皿里的。

14、立柱：立柱是连接并固定整台液压榨油机各部件的主要部件。立柱在液压榨油机工作时承受了很多的压力。

15、泄压阀：泄压阀是液压榨油机工作时升压泄压的倒换装置。

16、底座：底座承载了液压榨油机的所有部件，并在液压榨油机工作时给所有部件了一个托力。

三、主机装配程序

    l、装配底板和立柱后，安放在预定场地。

    2、清洗底座，油缸安装在底板上，安装时应注意油缸口方向正对后面。

    3、安装接油盘时两侧立柱上的料筒，  固定架一定在接油盘之上。

    4、下垫板及多孔板放在油盘上面。

    5、安装筒时要防止碰伤其它联接件。

    6、安装顶板后，坚固镙母，紧螺母时要用专用工具拧紧，拧紧后放松1/4圈，并锁紧紧固螺栓。

    7、左侧螺母锁紧，螺栓上安装顶板支架。

    8、接油盘上侧料筒支架与加强环B连在一起，并用螺栓固定。

    9、泵箱出油管要与进油口联接牢固。

    10、接通加热器电源，同时连接控制线路。

    11、电源为380V时，电器箱的两条线中2P接在220V电源上，3P接在380V电源上。

    12、装配完毕后，加备好的液压油。

    13、调好电机旋向后，套上三角皮带。

    四、机器操作程序

    l、接通电源：  （如三相电源应同时接通单相220V电源1

    2、春、秋、冬季使用时，请接通加热电源(60-90度)，  夏季使用时，请接通加热电源(50-70度)。

    3、打开主机顶板，放人过滤垫．

    4、放人炒好的油料。

    5、再放入过滤垫后盖上上垫板。（注意不要把铁锤等硬性物质放入）

6、放好上垫板，盖上顶板。

    7、旋工作开关至自动方位，按下工作按钮方可工作．  （若操纵杆处于卸荷位置，主机活塞不工作1。

    8、机器正常工作后，主机开始榨油，压力表指针指到60mpa时，泵停止工作，压力表下降，当指针指到54mpa时泵自动开始工作，当达到60mpa时，泵又自动停止，反复几次后，起动、停止时间间隔越来越长，料筒下部油每3-4秒滴一滴时，全部榨油结束。

    9、榨油结束后，请按下泵的停止开关，拉动操纵杆，当主机顶板与立柱之间产生间隙时，打开顶盖，同时推开操纵杆停止卸荷。

    10、按下起动按钮，主机开始工作，油饼开始上移，待油渣移出料筒后，机器停止工作，取出油饼后，完成一次作业。

    11、芝麻、杏仁等油料充分炒好，并完全排烟后榨油。

    12、松籽等含油量多油料，最好不要用此设备，若一定要使用时要用特殊布料装后放入料筒作业。

五：产品优势：

  1、我们新出的产品采用高、中、低压四个油泵配合工作，提高了工作效率；

  2、我厂生产的产品有两个电接点压力表。一块压力表出现问题时，另一块压力表还能正常工作，不影响作业，而一块压力表就没有这个功能；

  3、我厂生产的机器由60道油线组成，油道多，而且细，不仅出油快，而且出油杂质少；

  4、我厂生产的油缸一般采用高压无缝钢管，壁厚50-55mm，密度高，在工作过程中不会被高温挤压而变形。而一般的榨油机都是用铸造钢造成的，密度低，易变形，渗油。

   5、我厂采用的是自落缸，在工作中落缸不开电机，节约用电，而一般厂家都不具备。

   6、我厂生产的产品采用6P-1.5KW的电机，耗电量小。，效率高。而一般厂家所用的4P-2.2KW电机，耗电。

   7、我厂所用35mm*6mm高压无缝回油管，回油快，油管不易破裂；

   8、我厂产品截止阀外形加大，内直径从20孔改为30孔，油环增大加宽，更加耐用。

   9、技术上面采用三柱柱塞泵，升压快，降压也快。双压力表设置，使用更方便，更安全。采用大流量插装阀，压力损耗小。

   10、从外观上看，我公司产品机体全为镀光，外观精美，清洗方便。

   11、尤其是我公司产品无易损件，使用寿命长，基本无后顾之忧。

  六、注意事项

    1、放人油料后，盖好上垫板。

    2、请完全放好顶板后，方可接通电源。

    3、泵开始工作后，若压力表不上压。请打开油箱盖板，先调整柱塞泵大泵芯溢流阀盖（中间一个六角螺钉）当压力表显示为40mpa，系统工作正常时，再调整两侧两个小泵芯溢流阀盖．甚至压力表显示为60mpa，此时系统应I作正常，若出现异常（如震动剧烈，响声大等）请停机检查，看液压系统各固定螺钉是否松动，管路是否漏油，紧固螺钉或更换盘根方可.

4、把渣饼拿出后，清除油渣时，应放人空桶。

  5、取出油渣时应消除内部压力。

  6、电钮不工作时，请检查电源。

  7、活塞上升缓慢时，应检查电机旋转方向。

  8、若电源正常，但起动按钮后主机不上压，应打开油箱盖，取出单向阀组件，分别清洗里面的弹簧和阀针装好即可。

    9、压力表指针指到20-40mpa后不上升，请找打开油箱盖，检查是否漏油，发现漏油，请更换盘根。

    10、压力表压力超过40mpa时，大泵芯不溢流而继续工作，压力表压力超过60mpa时，两小泵芯不溢流而继续工作时，请打开油箱盖，反向旋转相应的六角螺母（溢流阀盖）即可。

    11、用户在试机前，必须按当地电网的规定，将外壳可靠接地或接零。接地电阻应小于4欧姆，导线截面大于6平方毫米，工作时除工作人员外，其他人严禁接触设备。

    随机装箱单

    1、整机壹台

    2、25公斤塑料油壶壹支

    3、说明书壹份

    4、40铜垫贰个，24x2.2壹个

    5、YX型油封a=190壹个，200型壹个

    6、防尘圈壹个(a=200)，190型壹个

    7、A型三角皮带1550m/m贰根

    8、中230垫贰个，中220贰个

    9、合格证壹份

    我厂竭诚为广大用户提供服务，免费指导安装、调试，一年内免费维修，常年供应零配件。

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