榨油机问题处理

　　2、榨油机不出油或出油率过低 
　　a.原料水分不合适，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
　　b.排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
　　c.开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

　　d.零件磨损，更换磨损零件.

　　3、跑渣过多 
　　a.个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
　　b.油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
　　c.出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

　　4、出饼不顺 
　　原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

　　5、回油 
　　可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

　　6、榨油机不进料 
　　a.油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
　　b.榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。