液压榨油机系统故障诊断流程

液压榨油机液压系统故障诊断流程图如图所示。
 

液压系统故障的诊断必须遵循一定的程序进行即根据液压系统的基本工作原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐渐逼近，找出故障发生的部位和元件。
（1）液压系统出现故障大致可归纳为五大问题，即动作失灵、振动和噪声、系统压力不稳定、发热及油液污染严重。
（2）审核液压系统图    对于新系统在调试中出现的故障，首先要认真分析液压系统设计 是否合理，各压力阀及流量阀调节是否合理；对于运行中的系统，要结合液压系统图检查各元件，确认其性能和作用，评定其质量状况。   
（3）分析故障源    大致有五大部分，即能源装置、控制调节元件、执行元件、管路和油 箱。分析故障可用“四觉”诊断法，即指检修人员运用触觉、视觉、听觉和嗅觉来分析判断液压系统故障。
      1)触觉即检修人员通过手感判断油温的高低，元件及管道的振动大小。
      2)视觉如执行元件无力，运动不稳定，泄漏和油液变色等现象，检修人员凭经验通过目测可做出一定的判断。
      3)听觉检修人员通过耳听，根据液压泵和液压马达的异常声响，溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动大小。
      4)嗅觉指检修人员通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热、烧结等故障。
（4）列出与故障有关的元件清单   通过以上分析判断，将需要检修或更换的元件清单列出，但要注意，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。
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